วิธีเลือกเม็ดมีด ANSI/ISO สำหรับการกลึงอะลูมิเนียม: คู่มือปฏิบัติ

เครื่องกลึงของคุณได้รับการตั้งค่าให้ใช้งานฟิตติ้งอะลูมิเนียม 6061-T6 ในช่วงเช้า และแบบร่างต้องใช้ผิวสำเร็จ Ra 0.8 µm เม็ดมีดที่ยังคงอยู่ในที่ยึดทำงานได้ดีกับงานเหล็กของสัปดาห์ที่แล้ว และมันจะทำให้คุณผิดหวังในวันนี้ อลูมิเนียมมีความนุ่ม เหนียว และมีแนวโน้มที่จะเชื่อมติดกับคมตัด ดังนั้นรูปทรงที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กจึงทำให้เกิดพื้นผิวฉีกขาด เกิดการเกาะติดของขอบ และเป็นวัสดุเหลือใช้ คำตอบคือต้องเลือกเม็ดมีดสำหรับการกลึงที่ไม่ใช่เหล็ก และระบบการกำหนด ANSI/ISO จะให้คำศัพท์ที่ถูกต้องแก่คุณในการกลึงดังกล่าวด้วยความมั่นใจ

วิธีอ่านการกำหนดส่วนแทรก ANSI/ISO

ระบบการกำหนดมาตรฐาน ISO 1832 ซึ่งใช้ในอเมริกาเหนือในชื่อ ANSI B212.4 อธิบายรูปร่างของเม็ดมีด มุมหลบ พิกัดความเผื่อ และขนาดของเม็ดมีดในรูปแบบตัวอักษรและตัวเลขขนาดเล็ก อักขระตัวแรกกำหนดรูปร่าง ตัวที่สองคือมุมหลบ ตัวที่สามคือระดับความคลาดเคลื่อน ตัวที่สี่คือร่องคายเศษและรูปแบบรู และอักขระตัวที่ห้าถึงเจ็ดจะกำหนดวงกลม ความหนา และรัศมีปลายคมตัดที่อยู่ภายใน

สำหรับอะลูมิเนียม ตำแหน่งที่สามมีความสำคัญมากกว่าที่ช่างเครื่องส่วนใหญ่คาดหวัง เม็ดมีดพิกัดความเผื่อ G ถูกกราวด์ทุกด้าน ทำให้ได้คมตัดที่คมและสม่ำเสมอ เม็ดมีดขึ้นรูปที่มีพิกัดความเผื่อ M หรือ U จะมีคมตัดที่แข็งแรงกว่าแต่ทื่อกว่า เหมาะสำหรับเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ บนอะลูมิเนียม ขอบที่ขึ้นรูปจะดันวัสดุ ทำให้เกิดความร้อน และสร้างขอบที่ทับซ้อนกัน เม็ดมีดกราวด์มีราคาสูงกว่าเล็กน้อย แต่มีความแตกต่างระหว่างผิวสำเร็จที่สะอาด 0.4 µm และพื้นผิวที่ขาด 3.2 µm

เหตุใดการกลึงอะลูมิเนียมจึงต้องมีรูปทรงที่แตกต่างกัน

จุดหลอมเหลวต่ำ ความเหนียวสูง และแนวโน้มในการเชื่อมเย็นทำให้อลูมิเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุที่ให้อภัยและน่าหงุดหงิดที่สุดในการกลึง ส่วนที่ให้อภัยได้คือความเร็ว: สามารถตัดอะลูมิเนียมได้ที่ 400 ถึง 600 ม./นาที ด้วยคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบ ซึ่งสูงกว่าความเร็วของเหล็กทั่วไปมาก และแรงตัดจะอยู่ในระดับต่ำ ส่วนที่หงุดหงิดคือขอบที่สร้างขึ้น ที่ความเร็วต่ำหรือขอบทื่อ อะลูมิเนียมจะเชื่อมเข้ากับเม็ดมีด รอยเชื่อมเติบโตขึ้นและการผ่านครั้งถัดไปทำให้พื้นผิวของชิ้นงานฉีกขาด

มุมคายบวกจะเปลี่ยนกลไกการตัด รูปทรงคราดเชิงบวกจะตัดอลูมิเนียมอ่อนออกไปแทนที่จะไถ ช่วยลดแรงตัดและความร้อน นี่คือสาเหตุที่เม็ดมีดอะลูมิเนียมที่เชื่อถือได้มากที่สุดมีรูปทรงเชิงบวก: ซีซีจีที, DCGT และ บสย ล้วนอาศัยคมตัดกราวด์ที่มีคราดบวกสูง หน้าคราดขัดเงาก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน พื้นผิวด้านบนเรียบเหมือนกระจกช่วยลดการเสียดสี ลดการยึดเกาะ และช่วยให้บริเวณการตัดสะอาด

การเลือกรูปทรงเม็ดมีดที่เหมาะสม

รูปทรงสี่แบบครอบคลุมการกลึงอะลูมิเนียมเกือบทุกรูปแบบ ตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของคุณลักษณะชิ้นส่วนที่คุณต้องการเข้าถึงและความแข็งแรงที่ต้องการในคมตัด

เริ่มต้นด้วยรูปทรง CCGT หรือ TCGT สำหรับงานทั่วไป รูปร่าง C จะรักษาสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งของคมตัดและการเข้าถึงชิ้นงาน ในขณะที่รูปร่าง T นั้นแข็งแกร่งกว่าและยอมรับแรงป้อนที่หนักกว่า สำหรับการเก็บผิวละเอียด DCGT ที่มีรัศมีปลายคมตัดเล็กประมาณ 0.2 มม. จะตัดโปรไฟล์ที่สะอาดขึ้นและมีการสั่นสะเทือนน้อยลง ไม่ว่าคุณจะเลือกรูปทรงใดก็ตาม ให้ตรวจสอบว่าเม็ดมีดมีค่าพิกัดความเผื่อ G หน้าหยาบขัดเงา และร่องหักเศษที่ออกแบบมาสำหรับอะลูมิเนียมหากซัพพลายเออร์เสนอให้

ความเร็ว การป้อน และการฝึกตัด

ความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียมช่วยให้เกิดพารามิเตอร์ที่ก้าวร้าวได้ แต่รูปทรงของเม็ดมีดยังคงกำหนดขอบเขตอยู่ ด้วยคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบและสารหล่อเย็นน้ำท่วม แท่ง 6061-T6 สามารถทำงานได้ที่ความเร็วตัด 450 ถึง 600 ม./นาที อัตราป้อน 0.15 ถึง 0.25 มม./รอบ และความลึกของการตัด 1 ถึง 3 มม. สำหรับการกัดหยาบ สำหรับการเก็บผิวละเอียด ให้เพิ่มความเร็วเป็น 600 ถึง 800 ม./นาที ลดอัตราป้อนลงเป็น 0.05 ถึง 0.10 มม./รอบ และใช้ความลึก 0.2 ถึง 0.5 มม.

ใช้น้ำหล่อเย็นขนาดใหญ่พร้อมสารเติมแต่งเพื่อเพิ่มการหล่อลื่น หากเครื่องจักรมี ความเข้มข้นกึ่งสังเคราะห์ 8 ถึง 10% ทำงานได้ดี เมื่อไม่มีน้ำหล่อเย็นแบบน้ำท่วม ระบบลมช่วยป้องกันไม่ให้เศษตัดใหม่ อะลูมิเนียมตัดแบบแห้งสามารถทำได้ด้วยความเร็วสูง แต่หน้าตัดที่ขัดเงานั้นถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการยึดเกาะ รักษาความเร็วตัดให้สูงกว่า 250 ม./นาที ทุกครั้งที่เป็นไปได้ ด้านล่างนั้น ขอบที่สร้างขึ้นจะกลับมาแม้ว่าจะมีรูปทรงที่ดีก็ตาม

คุณภาพของเม็ดมีดปรากฏในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างไร

การเชื่อมโยงระหว่างเม็ดมีดที่เลือกสรรมาอย่างดีกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีคุณภาพนั้นขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของพื้นผิว ความคงตัวของขนาด และความสามารถในการทำซ้ำ ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมกลึงที่มีพื้นผิวหยาบหรือมีรอยเปื้อนจะบอกคุณว่าคมตัดเสีย และเมื่อคมตัดเสีย ความเบี่ยงเบนของมิติจะตามมา หากชิ้นส่วนนั้นต้องจับคู่กับชิ้นส่วนอื่นๆ เช่น หมุดบานพับในรูหรือกลไกการล็อคในตัวเครื่อง ผลลัพธ์จะแสดงว่าเป็นการผูกมัด การรั่วไหล หรือการสึกหรอก่อนวัยอันควร

ในการสร้างผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนเล็กๆ เหล่านี้จะทำให้การประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ทำงานได้ การทำงานที่ราบรื่นของหน้าต่างบานเลื่อนนั้นขึ้นอยู่กับลูกกลิ้งและส่วนประกอบการล็อคที่ได้รับการปรับแต่งให้มีพิกัดความเผื่อต่ำ การตกแต่งที่ไม่ดีในที่นี้หมายถึงหน้าต่างที่เขย่าแล้วมีเสียงหรือไม่ยอมเหิน

หน้าต่างอลูมิเนียมบานเลื่อนซ้าย-ขวาพร้อมลูกกลิ้งรางคู่ หน้าต่างบานเลื่อนนี้ใช้ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูงและระบบล็อคแบบหลายจุด ตรงประเด็นของบทความเกี่ยวกับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่กำหนดการทำงานที่ราบรื่น ระบบสเตนเลสสตีลรางคู่และซีล EPDM รับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และบำรุงรักษาต่ำ ดูผลิตภัณฑ์ →

ประตูบานเปิดก็ไม่ต่างกัน บานพับเดือยและตัวล็อคแบบหลายจุดประกอบด้วยส่วนประกอบแบบหมุน และความแตกต่างระหว่างประตูที่ปิดด้วยการคลิกอย่างนุ่มนวลและประตูที่ต้องบังคับจะขึ้นอยู่กับการตกแต่งและความทนทานของชิ้นส่วนเหล่านั้น

ประตูบานเปิดอะลูมิเนียมพร้อมฮาร์ดแวร์ล็อคหลายจุด บานพับสำหรับงานหนักของประตูบานเปิดและตัวล็อคแบบหลายจุดเน้นย้ำถึงความสำคัญของความทนทานต่อชิ้นส่วนที่หมุน ดังที่ระบุไว้ในย่อหน้าก่อนหน้านี้ ให้การปิดที่ปลอดภัย ไร้เสียงสั่นด้วยปะเก็น EPDM ต่อเนื่องสำหรับเป็นฉนวนและป้องกันสภาพอากาศ ดูผลิตภัณฑ์ →

ระบบผนังม่านแบบแยกส่วนขึ้นอยู่กับคอนเนคเตอร์ ขายึด และตัวยึดที่ประกอบเข้ากับขนาดที่กำหนดที่แน่นหนา ชิ้นส่วนที่กลึงแล้วซึ่งไม่สามารถรองรับได้ชิ้นหนึ่งอาจทำให้แผงเหลือเพียงมิลลิเมตร และสร้างเส้นทางรั่วของอากาศหรือน้ำข้ามส่วนหน้าอาคาร

ผนังม่านอะลูมิเนียมแบบแยกส่วนสำหรับอาคารสูง ระบบผนังม่านที่ประกอบจากโรงงานนี้ใช้ตัวเชื่อมต่อและฉากยึดที่ได้รับเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ซึ่งตรงกับการอภิปรายของบทความเรื่องความทนทานในการประกอบส่วนหน้าอาคาร การก่อสร้างแบบแยกส่วนช่วยเร่งการติดตั้งและรับประกันการปิดผนึกที่สม่ำเสมอในโครงการขนาดใหญ่ ดูผลิตภัณฑ์ →

เนื่องจากต้องใช้ส่วนประกอบหลายพันชิ้นต่อโครงการ อัตราของเสียแม้แต่ 1% ก็กลายเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูง นั่นคือเหตุผลที่ร้านขายเครื่องจักรที่จัดหาเครื่อง อุตสาหกรรมหน้าต่างและประตูอลูมิเนียม เปลี่ยนไปใช้เม็ดมีดอะลูมิเนียมเฉพาะแทนการใช้เครื่องมือเหล็ก ระเบียบวินัยเดียวกันนี้ใช้กับทุกคนที่กลึงอะลูมิเนียมภายในบริษัท: อ่านรหัส ANSI/ISO โหลดกราวด์และเม็ดมีดคราดมุมบวกขัดเงา และตรวจสอบคุณภาพผิวสำเร็จเมื่อเริ่มกระบวนการผลิต หากเห็นรอยเปื้อน ให้ซ่อมเครื่องมือก่อนปรับความเร็ว ใครก็ตามที่ระบุระบบหน้าต่างจะพบคำแนะนำที่เกี่ยวข้องได้ในของเรา คู่มือการซื้อและติดตั้งหน้าต่างบานเลื่อน .

รายการตรวจสอบการซื้อเม็ดมีดอย่างง่าย

เมื่อคุณเปิดแค็ตตาล็อกเครื่องมือ ให้เก็บรายการนี้ไว้ข้างหน้าคุณ:

• ยืนยันรูปร่าง ขนาดวงกลมที่จารึกไว้ และความหนาตรงกับกระเป๋าของผู้ถือ
• ต้องมีระดับความคลาดเคลื่อน G สำหรับคมตัดที่คมและกราวด์
• มองหาหน้าคราดขัดมัน เม็ดมีดเน้นเหล็กเคลือบข้าม
• เลือกรูปทรงคราดเชิงบวกและวิ่งด้วยความเร็วสูงกว่า 250 ม./นาที
• ทดสอบเม็ดมีดหนึ่งเม็ดกับชิ้นส่วนจริงก่อนซื้อกล่องขนาดใหญ่

รหัส ANSI/ISO จะบอกคุณอย่างชัดเจนว่ามีอะไรอยู่ในกล่อง การตรวจสอบเพียงไม่กี่นาทีที่เครื่องจะบอกคุณว่าข้อกำหนดนั้นเหมาะกับการใช้งานของคุณหรือไม่ สำหรับการกลึงอะลูมิเนียม เม็ดมีดแบบมุมบวกที่คมและขัดเงานั้นไม่สามารถต่อรองได้ ทุกสิ่งทุกอย่างเป็นตัวแปรที่คุณสามารถปรับเปลี่ยนได้